模具硅橡膠是由兩種組份組成，一種是液體模具硅膠，另一種是固化劑。想要制作各種硅橡膠模具不能缺少任一組份，那么到底模具硅橡膠固化劑是什么？對液體硅膠固化有什么作用？

模具硅橡膠固化劑與模具硅橡膠一樣分為縮合型模具硅橡膠固化劑和加成型模具硅橡膠固化劑。縮合型模具硅橡膠固化劑是有機(jī)錫固化劑，加成型模具硅橡膠固化劑是鉑金固化劑，因此有時(shí)候加成型硅膠也被稱之為鉑金硅膠由其而來。兩種模具硅膠固化劑是絕對必能混合使用，甚至接觸都不可以，否則發(fā)生液體模具硅橡膠不固化現(xiàn)象，導(dǎo)致硅橡膠浪費(fèi)。

模具硅橡膠固化劑是對液體硅膠起到固化，催化作用，所以也稱為催化劑。兩種模具硅橡膠固化劑添加分量具有很大區(qū)別，縮合模具硅橡膠與固化劑添加比例一般為100:2-5，加成型模具硅橡膠與固化劑添加比例根據(jù)操作工藝分為1:1和10:1。既然模具硅橡膠固化劑在液體硅橡膠固化過程中起到催化作用，那么進(jìn)行固化劑增量添加豈不是會加速液體硅橡膠的固化速度。確實(shí)能夠加速固化，同時(shí)也帶來負(fù)面影響，對導(dǎo)致成品硅橡膠模具發(fā)生冒油情況，或者液體硅膠過早進(jìn)入固化階段，操作未完成就發(fā)生固化現(xiàn)象，還會導(dǎo)致成品抗撕裂、拉力性能變差。所以在模具硅橡膠分量把控方面一定要注意比例配比。

模具硅橡膠固化劑也是決定液體模具硅橡膠價(jià)格所在。原因在于加成型模具硅橡膠固化劑是采用鉑金成分制成，鉑金價(jià)格比較貴，從而導(dǎo)致加成型比縮合型模具硅橡膠價(jià)格略高所在。

硅膠操作過程需要經(jīng)過幾個(gè)流程環(huán)節(jié)。本文介紹硅膠操作時(shí)間是指液體硅膠操作時(shí)間。無論是人工操作還是機(jī)器操作液體硅膠都存在一個(gè)操作時(shí)間需要注意的環(huán)節(jié)。

硅膠操作時(shí)間主要是指一下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

①液體硅膠中雙組份硅膠，取出適量液體硅膠與固化進(jìn)行對應(yīng)比例配比；

②液體硅膠與固化劑配比后，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?/span>

③充分?jǐn)嚢韬笠后w硅膠進(jìn)行抽真空，需要注意抽真空時(shí)間不宜過長，氣壓表指向-0.1mpa表示抽真空完畢；

④將抽真空后液體硅膠取出進(jìn)行使用制作模具，硅膠制品等；

⑤倒出硅膠流平并且停止流動。

上述5個(gè)環(huán)節(jié)就是液體硅膠操作時(shí)間，簡述就是液體硅膠從開始配比到停止流動過程，也就是說適量配比→攪拌均勻→抽真空→倒出使用→硅膠流平→停止流動這5個(gè)環(huán)節(jié)。硅膠操作時(shí)間根據(jù)使用習(xí)慣，不同廠家硅膠質(zhì)量不一，都會影響其長短。

怎么去控制硅膠操作時(shí)間是很多客戶想知道問題。可以從源頭入手，采購硅膠前告知供應(yīng)商操作所需時(shí)間，操作工藝，硅膠制成產(chǎn)品大小，供應(yīng)商根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整到比較接近操作時(shí)間。不同操作工藝硅膠操作時(shí)間不同，比如硅膠模具制作，同一個(gè)物品，采用刷模制作模具比灌模方式操作時(shí)間長。同樣操作工藝，物品大小不一操作時(shí)間同樣不一，物品越大硅膠操作時(shí)間越長。

還可以從操作入手，操作環(huán)節(jié)中，如果對液體硅膠固化后的產(chǎn)品沒有嚴(yán)格品質(zhì)要求，可以不用進(jìn)行抽真空減少一個(gè)環(huán)節(jié)操作時(shí)間，該適用于DIY硅膠操作使用。硅膠操作時(shí)間需要注意其流動，如果操作時(shí)間過短，會導(dǎo)致液體硅膠過早進(jìn)入固化階段，導(dǎo)致液體硅膠未操作完就進(jìn)入固化環(huán)節(jié)。

人體硅膠包括液體人體硅膠和人體硅膠制品，這兩種不同階段人體硅膠操作注意什么呢？液體人體硅膠為人體硅膠制品的原材料，液體人體硅膠可以制作成人體硅膠模具模型，模特，名人蠟像，人皮面具，仿真人體皮膚，機(jī)器人，義肢，義乳，成人用品等。液體人體硅膠操作需要注意什么？人體硅膠制品操作有需要注意什么？

液體人體硅膠操作分為人工操作和機(jī)器操作，人工操作人體硅膠注意：1.操作比例配比，人體硅膠常規(guī)比例配比為1:1。配比操作過程需要借助電子秤進(jìn)行稱量，這樣才能更準(zhǔn)確配比出合理比例。2.液體人體硅膠不能與縮合型硅膠、水、雜質(zhì)、有機(jī)錫催化劑、酸、堿等其它含氮、磷、硫的有機(jī)化合物有任何接觸，包括操作工具，否者會導(dǎo)致液體人體硅膠不固化。3.液體人體硅膠混合攪拌后需要進(jìn)行抽真空，這樣制作出來人體硅膠制品才能更光滑，抗撕裂更好，拉伸強(qiáng)度得到更好保障。4.操作液體人體硅膠中不能抽煙，否則會發(fā)生“硅膠中毒”情況，同樣也會導(dǎo)致液體人體硅膠不固化。

機(jī)器操作人體硅膠需要注意與人體硅膠一樣，1.操作配比，2.機(jī)器與液體硅膠接觸范圍是否干凈，不能含有人工操作中第二點(diǎn)里面元素。3.液體人體硅膠混合配比后要立即使用完畢，不要以為放入機(jī)器就可以保存剩余硅膠第二天使用，液體人體硅膠一旦混合攪拌后，兩種組份就會發(fā)生反應(yīng)，慢慢開始步入硫化階段。液體人體硅膠無論是人工操作還是機(jī)器操作都可以采用室溫硫化或者加溫硫化方式，如果想液體人體硅膠加速硫化，可以直接采用加溫硫化方式，但是要注意加溫的溫度，不能過高。

人體硅膠制品操作注意：1.剛制作好人體硅膠制品不要急于使用，等待其里里外外完全固化后才操作使用，這樣才能更好發(fā)揮其性能與效果。2人體硅膠制品不能與尖銳或者鋒利刀具工具接觸，否則會導(dǎo)致人體硅膠破裂，發(fā)生不耐用。3.人體硅膠制品不能在暴曬環(huán)境下操作使用。4.操作使用完畢后需要清理干凈人體硅膠制品，然后放置陰涼地方保存。

食品級模具硅橡膠可以用于制作方糖硅膠模具、餅干模具，巧克力模具，蛋糕硅膠模具，肉腸模具等食品用途模具，還可以用于制作樹脂工藝品，蠟燭，手工皂，石膏等制品硅膠模具。用途廣泛的食品級模具硅橡膠怎樣選擇合適進(jìn)行使用？

食品級模具硅橡膠選擇與模具硅膠選擇大致一樣。根據(jù)用途與開模工藝選擇對應(yīng)食品級模具硅橡膠的硬度。采用灌模方式制作公仔類型巧克力硅橡膠模具可以選擇5-10度食品級模具硅橡膠，如果采用分片開模可以選擇20度。制作比較規(guī)整結(jié)構(gòu)簡單的食品灌模可采用20-25度。樹脂、石膏工藝品采用25-35度；蠟燭，手工皂可以選擇10-20度食品級模具硅膠進(jìn)行開模。

食品級模具硅橡膠根據(jù)產(chǎn)品性能進(jìn)行選擇，有的制作出來硅橡膠模具需要耐高溫性，如烘焙類蛋糕，餅干，肉腸等使用食品級模具硅橡膠就需要選擇耐高溫性，同樣樹脂工藝品類型模具硅橡膠一樣。石膏工藝品模具硅膠需要耐酸堿性。選擇對應(yīng)性能食品級模具硅橡膠才能更好確保制作出來硅橡膠模具耐用性。

食品級模具硅橡膠選擇中需要留意操作配比，常規(guī)操作配比為1:1，但是有的特殊情況下食品級模具硅膠可以調(diào)整為9:1或者10:1進(jìn)行配比。需要根據(jù)自己操作喜歡進(jìn)行選擇和操作配比比例的模具硅橡膠。

在食品級模具硅橡膠選擇中除了上述3點(diǎn)外，還有注意制作開模對象是否含有水、雜質(zhì)、有機(jī)錫催化劑、酸、堿等其它含氮、磷、硫、錫、鎘、汞等重金屬接觸物質(zhì)，如果含有這些物質(zhì)成分是不能選擇食品級模具硅膠進(jìn)行開模，否則會導(dǎo)致食品級硅橡膠模具不固化。